Достойное партнерство
Наша компания работает только с лучшими и проверенными поставщиками сантехники. Этой осенью мы еще раз в этом убедились. Визит нашего высококвалифицированного сотрудника инженера ТГВС Алексея Макаренко в Италию по приглашению компании Giacomini S.p.A превзошел все ожидания. Спешим поделиться подробностями!
В октябре 2018 года наш партнер компания GiacominiS.p.A пригласила с деловым визитом представителя «Саратов СантехОпта» на свои производственные площадки. Алексей Макаренко ехал в Италию, во-первых, познакомиться с передовыми технологиями производства Giacomini и оценить подход компании к производству продукции. А во-вторых, узнать, действительно ли все изделия Giacomini (от проектирования до серийного запуска) производятся на европейском заводе.
Giacomini – компания с богатейшей историей длиной более чем 60 лет. Уже третье поколении семьи Джакомини (основатель компании – Альберто Джакомини) придерживается курса на производство качественной продукции по доступным ценам. Им удается создавать на собственных итальянских заводах продукцию такого качества, которая неизменно востребована более чем в 100 странах (более 80% всей продукции компании импортируется).
Компания способна выпускать такое количество продукции благодаря наличию 3 производственных площадок общей площадью более 135 тысяч м2 с полным циклом производства изделий: от штамповки заготовок, механообработки, сборки и испытания до производства пластиковых комплектующих и труб. При этом завод штамповки Giacomini признан одним из лучших по оснащению в Европе.
На сегодняшний день Giacomini одна из крупнейших компаний по обработке латуни: около 100 тонн сырья в сутки перерабатывается в латунные изделия. При этом латунь, которая приобретается у одного из самых надежных поставщиков в Европе, проходит 100% входной контроль качества в собственной лаборатории Giacomini.
Следует отметить, что производство латунных заготовок (например, корпусов кранов и клапанов) выполняется методом горячей объемной штамповки, который имеет ряд преимуществ по сравнению с литьем. Штампованные детали имеют более высокую прочность, они защищены от образования пор, раковин и трещин внутри металла. Пресс-формы для штамповки более долговечны, что положительно сказывается на себестоимости продукта.
Не только сырье, но и все изделия проходят строгий контроль качества в лаборатории Giacomini. Каждое изделие маркируется особым кодом, который позволяет отследить все этапы его производства, даже по истечении долгого времени. А в случае выявления дефекта изделия у конечного потребителя, он оперативно устраняется, если был вызван неполадками в производственном процессе. Оснащение лаборатории позволяет в случае возникновения спорных ситуаций по качеству определить причину дефекта или неисправности продукта.
Модернизация и инновации, использование современного оборудования и технологий - часть философии компании, ее основа.Благодаря внедрению самых современных систем автоматизации, роботизации и программного обеспечения, компании удается поддерживать высокое качества продукции и сохранять доступные цены.
Это ценят многие мировые бренды изготовителей запорной арматуры и оборудования. Они размещают заказы на изготовление, так называемой, OEM-продукции под своим брендом на заводе Giacomini. Это еще раз подтверждает авторитет компании Giacomini на рынке трубопроводной арматуры и инженерного оборудования.
Мощный научно-технический потенциал и передовые системы автоматизации позволяют компании разрабатывать собственные инновационные технологии. В том числе и альтернативные источники энергии.
На производстве Giacomini энергообеспечение осуществляется солнечными фотогальваническими панелями мощностью более 2 МВт, тепловыми насосами и водородными конденсационными котлами. Каждый год компанией регистрируется 4-5 патентов на изобретения.
На базе завода организована академия термотехники, в которой проводят обучение не только собственных сотрудников, но и партнеров со всего мира, в том числе монтажников и проектировщиков.
Уже более 20000 человек прошли обучение в Академии. Наш сотрудник Алексей Макаренко также внимательно познакомился с техническим курсом обучения компании Giacomini, и получил сертификат.
Он стал участником наглядных испытаний продукции компании, в том числе системы трубопроводов GX. Мы увидели множество новинок, например, радиаторный термостатический клапан с автоматическим динамическим регулированием расхода R402DB, а также получили рекомендации по применению систем и изделий Giacomini в современных условиях водоснабжения, радиаторного и панельного (систем теплого пола и потолка) отопления, котельного оборудования, запорной и балансировочной арматуры.
